焊接是整个出产工艺中重要的一道工序，焊接质量的好坏是保证焊管质量的关键。本工艺采用了对焊接过程进行操控的工艺参数及管内气托设备，然后保证了安稳的反面成型和管内保护，保证了工艺过程中焊接电流、电压和焊接速度的安稳，焊接热输入量的安稳，然后保证了焊缝的内在质量。

　　众所周知，奥氏体不锈钢在焊接过程中，由于种种原因有可能使晶界上构成铬的碳化物分出形成贫铬区，因而影响耐晶间腐蚀功能，对此可以经过固溶处理（加热到1020～1100℃，水冷）使焊接时分出的铬从头固溶到奥氏体中去，然后进步抗晶间腐蚀能力，而且可以改善含镍不锈钢的耐高温功能，进步焊缝的耐高温强度，使焊缝区功能与母材共同。我公司的产品利用原有无缝管车间的辊底炉进行固溶处理，然后保证了产品的理化功能。

　　依据用户的不同要求，对焊后的管子进行冷加工变形，可改变焊缝的组织结构，大大进步不锈钢焊管的尺度精度和表里外表质量以及钢管的理化功能，满意换热器用管的特殊要求。依据锅炉、热交换器用不锈钢焊管的技术功能要求对工艺技术进行了开发，主要是围绕进步不锈钢焊管的全体质量，特别是焊缝质量这一关键环节进行。

　　成型质量的好坏将直接形成管筒边部接头处的形状改变，然后严重影响焊缝的焊接质量。咱们针对各种连续辊式成型技术对不锈钢焊管焊接质量的影响进行了比照实验研讨，由此断定了适合不锈钢焊管出产的成型技术--反弯成型（W成型）法，然后达到了成型时管坯边部变形小、成型安稳、外表擦伤少的意图，使焊管出产过程安稳，保证了焊接质量。